【技术概述】 辅助管道全位置自动焊装备（23HY-Arc400-P型自动焊机），主要应用于核电建造中辅助管道对接焊缝自动化焊接设计，设备可适用于直径273MM以上，厚度50MM以内的碳钢、不锈钢管道多层多道焊接。产品包括焊接电源、轨道、行走小车、氩弧焊枪、控制盒、遥控器和熔池监视系统组成，具有模块化、小型化、轻量化的特点。焊接轨道和行走均采用快速装卡式设计，使得设备更在适合在施工现场复杂工况下进行应用。焊接电源选用WSM-HY-ARC400型焊机，焊接最大电流可达400A。 本产品采用先进的弧压自动跟踪系统和熔池监视系统，通过在控制系统里预设焊接参数后，施焊过程中操作人员仅需通过观察熔池图像显示器，微调焊枪的左右位置即可实现管道的360度焊接，整个过程不需要其他的干预。

主管道全位置自动焊接装备（23HY-Arc500-P型自动焊机）针对核电项目主管道窄间隙自动焊设计，设备可适用于最大直径1088MM，厚度100MM以内的核电主管道焊接。设备装载5公斤丝盘，并可实现焊枪位置和送丝管位置的像对独立电动调节，搭载熔池前后双摄像系统，自主设计的窄间隙专用焊枪，更小的尺寸，满足主管道现场的环境要求，大气罩配合大尺寸稳流气栅，更好的保护效果，更适合窄间隙坡口的焊接。设备关键部件全部采用国产化，解决了被国外设备“卡脖子”的现状。相比国外进口设备，本装备具有装配简单，人机操作界面适合国人使用，技术自主可控的优点。

封闭式小管自动焊设备（23HY-Arc250-P/F型自动焊机）采用全位置钨极氩弧（不加焊丝）自动焊设计，针对现场壁厚小于3MM的工艺/仪表管自熔焊接，被焊管件直径范围可覆盖Ф6MM~Ф76.2MM。

产品包括焊接电源、封闭式机头、控制盒。机头采用水冷式设计，保证了焊枪能够连续工作。根据不同工件加工的夹具，可保证被焊工件的精确定位。焊接电源采用WSM-HY-ARC250型氩弧焊机，保证了通用性。控制系统具有数字化、易操作、智能化、拓展性和可靠性的特点，对焊接电源提供精确的电流、旋转和保护气控制，对全位置焊接中的各项功能参数进行集中设置、存储。

开放式小管自动焊设备（23HY-Arc250-P/K型自动焊机）针对核电建造现场10`以内小尺寸对接填丝焊缝的全位置自动焊焊接，产品包括焊接电源、开放式机头、控制盒和遥控器组成。机头采用快速卡钳式设计，便于现场的安装和使用。

开放式小管自动焊设备采用WSM-HY-ARC250型焊机，焊接最大电流可达250A.采用开放式机头集成有TIG焊枪，AVC机构、OSC机构和送丝机构，整体布局简洁，灵活精密，功能丰富和可靠牢固的优点。本产品采用先进的弧压自动跟踪系统和摆动控制系统，通过加持好机头并在控制系统里预设焊接参数后，即可实现管道的360度焊接。

利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。